Como exportador de soluciones de sistemas de aire comprimido de alta calidad, UPIPE compartirá las tuberías de aire comprimido de aluminio adoptadas en el sudeste asiático en la actualización industrial.
Los fabricantes del sudeste asiático están reemplazando rápidamente las tuberías tradicionales de aire comprimido por alternativas de aleación de aluminio, impulsados por la demanda de mayor eficiencia energética, menores costos de mantenimiento y una instalación más sencilla. Este cambio se produce a medida que las industrias reconocen las limitaciones de los sistemas convencionales de acero galvanizado, PVC y acero inoxidable, que se ven afectados por la oxidación, las altas tasas de fugas y los complejos requisitos de instalación.
Las tuberías de aleación de aluminio ofrecen ventajas convincentes, como cero corrosión, diseños modulares de instalación rápida con índices de fuga inferiores al 0,5 % y reducciones de peso significativas de hasta un 60 % en comparación con las alternativas de acero. Pruebas de campo en fábricas de Indonesia demuestran una reducción del 60 % en los costos de mantenimiento, mientras que su resistencia a presiones de hasta 16 bar y su estabilidad térmica de -20 °C a 150 °C las hacen idóneas para diversas aplicaciones industriales.
La transición es particularmente evidente en el sector electrónico de Vietnam y la industria automotriz de Tailandia, donde los fabricantes buscan cumplir con las estrictas normas de calidad del aire ISO 8573-1. En Indonesia, las nuevas regulaciones de producción de alimentos que cumplen con la FDA están acelerando su adopción, ya que las superficies internas lisas del aluminio (Ra≤0,8 μm) superan a los materiales tradicionales.
El ahorro energético representa otro factor clave, ya que los fabricantes filipinos informan de un potencial de reducción de las pérdidas energéticas del sistema del 25-30 % a menos del 2 % mediante la conversión de tuberías de aluminio. Una planta de moldeo por inyección de Malasia logró un ahorro anual de electricidad de 180 000 USD tras actualizar su sistema.
Los líderes del mercado están implementando estrategias innovadoras para capitalizar esta tendencia, incluyendo centros de producción localizados en Tailandia y Vietnam para garantizar entregas rápidas, programas de capacitación especializados con socios regionales y modelos de negocio flexibles como la contratación de rendimiento energético. El control de calidad sigue siendo primordial, y los fabricantes están implementando sistemas de trazabilidad QR para combatir la falsificación de productos en la región.
Los analistas del sector señalan que el ciclo de reemplazo representa una oportunidad plurianual, con los primeros usuarios bien posicionados para establecer relaciones a largo plazo en el creciente sector industrial del Sudeste Asiático. Se proyecta que el mercado mantendrá un crecimiento de dos dígitos hasta 2027, a medida que más instalaciones reconozcan los beneficios del costo total de propiedad.
