La reubicación de una fábrica textil adopta un sistema de tuberías de aire comprimido de aluminio, logrando importantes ahorros de costos y ganancias de eficiencia.

Una importante empresa textil nacional logró recientemente un gran avance en la eficiencia de reubicación y el control de costos al implementar un nuevo sistema de tuberías de aire comprimido de aluminio durante su traslado industrial. Según el personal técnico involucrado en el proyecto, en comparación con las soluciones de tuberías tradicionales, se espera que el nuevo sistema reduzca los costos totales de reubicación en más de un 40 % y acorte el plazo del proyecto en aproximadamente dos tercios.  

Una solución ligera que ofrece múltiples beneficios  

La planta de producción original de la empresa utilizaba un sistema de tuberías metálicas de más de 10.000 metros. Durante la fase de planificación de la reubicación, el equipo de ingeniería evaluó diversas opciones y finalmente seleccionó un nuevo sistema de tuberías de aleación que reduce el peso en más del 60 % en comparación con los materiales convencionales. Un director de proyecto explicó: «El diseño modular del nuevo sistema simplifica significativamente el desmontaje y el montaje. Lo que antes tardaba semanas en reubicar las tuberías ahora se puede completar en cuestión de días».  

Los datos del sector muestran que, en casos de reubicación industrial, los costos de transporte e instalación de tuberías suelen representar entre el 30 % y el 45 % de los gastos totales. La solución ligera logró optimizar los costos en tres áreas clave:  

1. Mayor eficiencia de desmontaje: los conectores estandarizados redujeron el tiempo de desmontaje y reensamblaje por unidad en más del 75%.  

2. Menores costos de transporte: La reducción del peso del material reduce los gastos de logística en aproximadamente un 60%.  

3. Valor de reutilización: el sistema admite el desmontaje no destructivo, con una tasa de reutilización de hasta el 95%.  

Beneficios ambientales reconocidos por las autoridades  

Un experto de la Asociación China de Economía Circular señaló: «Este modelo de infraestructura reutilizable puede reducir las emisiones de carbono entre 30 y 50 toneladas por reubicación. Si se adopta en los clústeres de la industria textil del delta del río Yangtsé, la reducción anual de emisiones equivaldría a añadir 5.000 acres de sumideros de carbono forestales». Según fuentes internas, el nuevo sistema de tuberías de las instalaciones de la empresa ya cuenta con la certificación ISO 14064 de emisiones de carbono.  

Amplias perspectivas de aplicación en la industria  

El Libro Blanco de Transferencia de la Industria Textil de China de 2024 indica que los proyectos de reubicación de la industria textil nacional han crecido un promedio del 18 % anual durante los últimos tres años, y cerca del 65 % de las empresas priorizan la "rápida puesta en marcha de la producción" como criterio clave para la selección de emplazamientos. Un director de equipos de una empresa textil que cotiza en bolsa declaró: "Estamos evaluando soluciones similares, y las estimaciones preliminares muestran posibles reducciones de los plazos de construcción de 4 a 6 semanas para las nuevas plantas".  

Actualmente, los parques industriales de Jiangsu, Shandong y otras regiones han comenzado a incorporar tuberías ligeras en sus estándares de infraestructura. Los expertos del sector prevén que la adopción de esta tecnología en la reubicación industrial podría aumentar de menos del 15 % actual al 40 % en cinco años.  

Ventajas de la tubería UPIPE (GDPIPE) exclusiva para fábricas textiles (9 m):

1. Tubo largo de 9 m (personalizado)

2. Gran caudal

3. No inflamable

4. Presión constante

5. Resistencia a la corrosión

6. Peso ligero

7. Gran calibre

8. Baja pérdida de presión

9. Reutilizar

10. Instalación rápida